2007年12月25日福建省科技廳組織專家對福建省科技重大專項“重要水污染行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)”（2004HZ03）的專題“合成氨/尿素生產(chǎn)水潔凈回用技術(shù)研究”（2004HZ03-03）項目進行科技成果鑒定。與會專家考察了現(xiàn)場，聽取了項目匯報，查閱了有關(guān)資料，經(jīng)質(zhì)疑和討論，形成如下鑒定意見：
    一、提供鑒定的資料齊全、完整，數(shù)據(jù)翔實，符合鑒定要求，完成了科技計劃項目合同的任務(wù)。
    二、項目承擔單位在項目實施期間開展了以下工作：
    1、完成了精煉再生氣回收技術(shù)的研究和裝置建設(shè)。回收利用再生氣中的氨、CO等有效成份，解決了合成氨精煉工序噴頭開孔技術(shù)問題，提高了銅液再生效率；回收的稀氨水經(jīng)提濃至180tt以上，用于尿素系統(tǒng)；系統(tǒng)加氣氨量減少，節(jié)約用氨約0.26kg/tNH3。每天回收120tt的稀氨水約2m3。
    2、完成了尿素殘液低壓二氧化碳氣提水解技術(shù)的引進及創(chuàng)新應(yīng)用。采用1.1MPa低壓蒸汽水解、二氧化碳氣提、三位一體的水解-解吸塔結(jié)構(gòu)和高效傳質(zhì)塔內(nèi)件等創(chuàng)新技術(shù)，使殘液排放濃度達到：含尿素≤3.0ppm、含氨≤5.0ppm。可以替代國外的低壓深度水解技術(shù)。
    3、完成了尿素造粒塔粉塵回收技術(shù)的研究和裝置建設(shè)。采用高性能噴嘴和解吸殘液的自循環(huán)、濃縮液的后處理工藝，解決了高效霧化、除塵設(shè)施除垢等關(guān)鍵技術(shù)，減少了尿素粉塵排放，年回收尿素約350噸。該技術(shù)已申請了國家發(fā)明專利。
    4、采用混凝、沉降與過濾為一體的高效污水凈化技術(shù)，實現(xiàn)了造氣、脫硫工序除塵冷卻水的閉路循環(huán)。采用自主研發(fā)的自控裝置，解決了原造氣洗氣塔無氣用水的問題,減少用水量約20%，該技術(shù)已取得實用新型專利。
    5、完善了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)使用率達99%以上，水的濃縮倍數(shù)達到3.0。
    三、該項目研究成果在國內(nèi)同行業(yè)中居領(lǐng)先水平。
    四、該項目對中小氮肥企業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)開展了系統(tǒng)的研究和應(yīng)用，節(jié)能減排的效果顯著，對同類企業(yè)具有推廣應(yīng)用價值。（孤風）